Magnesium stabiloitu zirkoniumoksidi tundis -suutin

Zirkoniumoksidilla (zirkoniumdioksidi, zro₂) on erittäin korkea sulamispiste (yli 2 700 astetta) ja erinomainen lämpöstabiilisuus, jolloin se kestäisi sulan teräksen äärimmäiset lämpötilat sulattamatta tai hajottamista. Tundis -suuttimelle kohdistuu nopeaa lämmitys- ja jäähdytyssykliä, mikä voi aiheuttaa materiaalien halkeilun tai epäonnistumisen lämpöjännityksen vuoksi. Zirkoniumoksian korkea lämpöiskunkestävyys auttaa estämään halkeilua ja muodonmuutoksia pidentäen suuttimen käyttöikää.

Zirkoniumoksidi -tundis -suuttimen ominaisuudet

Zirkoniumoksidilla on erinomainen vastus korroosiolle ja eroosiolle sulasta metallista ja kuonasta terästen valmistusprosessissa. Tämä ominaisuus auttaa estämään kemiallisia reaktioita, jotka voivat johtaa teräksen saastumiseen tai suuttimen hajoamiseen.

Zirkoniumoksidien keraamisen kulutuskestävyys on korkeampi kuin muiden tulenkestävän materiaalin. Se ylläpitää rakenteellista eheyttä ajan myötä, jopa hioma -olosuhteissa, mikä on välttämätöntä sulan metallivirtauksen johdonmukaiselle hallintaan suuttimen läpi.

Zirkoniumoksidilla on alhainen kostutettavuus sulan metallien avulla, mikä tarkoittaa, että se kestää sitoutumista sulaan teräkseen, mikä auttaa vähentämään suuttimen tukkeutumista ja pitää metallin virtauksen yhdenmukaisena.

Zirkoniumoksianpohjainen keramiikka voidaan suunnitella hallitsemaan huokoisuutta tai tehdä kaasulle läpäisemättömäksi, mikä mahdollistaa suuttimen ominaisuuksien mukauttamisen erilaisille teräsvalmistusvaatimuksille, kuten kaasun puhdistukselle tai virtausnopeuden hallintaan.

Zirkoniumoksidin tundis -suuttimen levitys

Tundish-suuttimella viitataan toiminnalliseen laitteeseen, joka on valmistettu korkean lämpötilan rakennekeramiikasta, joka on asennettu jatkuvan valun sävyisyn alaosaan. Sen päätehtävä on säilyttää sulan teräksen staattinen paine tundishissa pohjimmiltaan muuttumattomana, ja sulan teräs virtaa kiteiseen koon suuttimen läpi. Kristalloija jäähdytetään suurella virtausvedellä, jotta sulaa teräs jähmehtyy, jotta sulaa teräs jähmettyy aihioon. Sulan teräs virtaa kiteisiin tasaisesti ja vakaasti koko -suuttimen läpi, mikä on välttämätön ehto normaalin jatkuvan valun varmistamiseksi. Siksi tundis -suuttimella on oltava hyvä korroosionkestävyys ja lämmön stabiilisuus, ja tukkeutumisella, putoamisella, halkeamisella ja halkaisijan laajentumisella ei ole sallittua käytön aikana. Tundish -suuttimen laajennus aiheuttaa liian paljon sulaa terästä virtaavan kiteisiin, ja valukone pakotetaan lisäämään valunopeutta, mikä johtaa teräsvuotoonnettomuuksiin. Casting-kone lakkaa usein valun vuoksi tundis-suuttimen laajenemisen, räjähdyksen tai putoamisen vuoksi. Mitä suurempi tundisu -suuttimen halkaisija on, sitä sulaa terästä virta virtaa kiteisiin yksikköä kohti.

$ZirconiaRefractories$

Magnesiumvakaus zirkoniumoksidi -tulenkestävät liukukortin levy

Liukulevyn insertillä on elintärkeä rooli sulan teräksen virtauksen ohjaamisessa kanasta tundishiin teräksenvalmistusprosessin aikana. Se on asennettu kanan alaosaan ja toimii esteenä teräksen virtauksen säätelemiseksi. Levyllä käytetty zirkoniummateriaali varmistaa, että se kestää sulan teräksen korkean lämpötilan ja syövyttävyyden ilman heikentymistä, varmistaen siten sileän ja tehokkaan teräksen virtauksen.

Zirkoniumoksidi-liukuporttilevy käyttää korkean lämpötilan liimaa sen sijoittamiseen keskustyöalueelle ja liukulevyn valukereitiä hyödyntäen zirkoniumoksidin erinomaista korroosionkestävyyttä ja pesuresistenssiä, hidas laajentumisnopeus lisää liukupinnan voimakkuutta, parantaa sen käyttöikää ja vähentää kustannuksia. Se voi paremmin täyttää korkean happisen teräksen, korkean kallosiumteräksen, korkean manganilaisen teräksen ja muun tyyppisen teräksen jatkuvat valuhuuret.

Yksi zirkoniumoksidien liukuportin levyn käytön tärkeimmistä eduista on sen pitkä käyttöikä. Zirkoniumin materiaalilla on erinomainen kulutuskestävyys, jolloin levyt kestävät sulan teräksen hankaavan luonteen. Zirkoniumalautaset tarjoavat poikkeuksellisen lämpöstabiilisuuden, kulutuskestävyyden ja kemiallisen resistenssin. Zirkoniumoksidi tarjoaa suuren vastustuskyvyn lämpöiskun ja eroosion suhteen ja auttaa estämään teräksen tai kuonan tarttumisen. Tämä vähentää seisokkeja huoltoa ja vaihtoa varten, mikä johtaa terästuottajille kustannussäästöihin.

Lisäksi zirkoniumoksian liukuportti auttaa parantamaan tuotetun teräksen laatua. Säätelemällä sulan teräksen virtausta, se varmistaa, että teräs on tasaisesti jakautunut ja epäpuhtauksien vapaa. Tämä johtaa korkealaatuiseen terästuotteeseen, jolla on parempia mekaanisia ominaisuuksia.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Magnesium stabiloitu zirkoniumokson setterilevy

Käyttölämpötila: Käyttölämpötila 2600 astetta

Sovellettava ympäristö: ilma, tyhjiö tai ilmakehän vähentäminen

Zirkoniumoksiderevyillä on korkea lämpötilan stabiilisuus, hyvä mekaaninen lujuus ja lämmönjohtavuus. Lisäksi sillä on myös erinomainen lämpöskinkestävyys ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä nopeassa lämpötilan muutoksissa. Pystyy kestämään korroosion erilaisista metallioksidista/ei-metallioksidista sulaa. Kemiallista reaktiota tai tarttuvuutta ei tapahdu komponenttien kanssa, jotka voivat varmistaa elektronisten tuotteiden suorituskyvyn stabiilisuuden ja konsistenssin ja parantaa ammuttujen tuotteiden pätevää nopeutta.

Sovellukset

1. Korkean lämpötilan sovellukset: Erinomaisen korkean lämpötilan vastuskyvyn vuoksi zirkoniumoksideseerilevyjä käytetään korkean lämpötilan sintraus- ja sulamisprosesseissa keraamisessa teollisuudessa.

2. Elektroniikkateollisuus: Integroitujen piirien, puolijohteiden jne. Valmistusprosessissa zirkoni -setterilevyt tarjoavat vakaan käyttöalustan.

20241202142601

Magnesium stabiloitu zirkoniumoksidikaasu suuttimet

Käyttölämpötila: 2200 astetta

Sovellettava ympäristö: ilma-, tyhjiö- tai ilmakehän suojaympäristö

Kaasun sumutusjauheen valmistus tarkoittaa nopean ilmavirran käyttöä nestemäisen metallivirtauksen hajottamiseksi pieniksi pisaroiksi ja tiivistyvät sitten nopeasti muotoisen jauheen saamiseksi. Kaasun sumutustekniikasta on tullut tärkein menetelmä hienon pallomaisen metalli- ja seosjauheiden valmistelemiseksi. On olemassa monen tyyppisiä metallijauheita, joita voidaan tuottaa atomistoimalla, mukaan lukien melkein kaikki tavalliset metallit ja seosjärjestelmät, paitsi tulenkestävä metallit, kuten volframi ja molybdeeni ja erittäin aktiiviset metallit.

Zirkoniumin kaasun suuttimen ominaisuudet

Zirkoniumoksidia keraamista käytetään kaasun suuttimien suuttimien suuttimien suuttimien ja metallien suuttimien suhteen, koska sillä on ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka tekevät siitä ihanteellisen tälle korkean lämpötilan, korkean pukeutumisen levitykselle.

Zirkoniumoksidilla on erittäin korkea sulamispiste ja erinomainen lämpöstabiilisuus, minkä ansiosta se kestää sulan metallien tuottaman voimakkaan lämmön ja atomisointiin tarvittavan nopean kaasun virtauksen. Tämä vakaus auttaa estämään suuttimen muodonmuutoksen ja hajoamisen äärimmäisissä olosuhteissa.

Sutzzles-suuttimet kestävät suuren nopeuden kaasua ja sulaa metallisumutetta, mikä aiheuttaa merkittävää kulumista. Zirkoniumin keramiikka tarjoaa poikkeuksellisen kovuuden ja kulutuksen vastustuskyvyn, mikä auttaa suuttimia ylläpitämään rakenteellista eheyttä ja suorituskykyä pitkillä ajanjaksoilla.

Nopea lämpötilan vaihtelu tapahtuu metallisuihke- ja jäähdytysvaiheiden aikana. Zirkoniumoksian korkea lämpöiskunkestävyys auttaa sitä kestämään nämä syklit halkeilematta, varmistaen luotettavan toiminnan ja pidemmän käyttöiän.

Zirkoniumoksidi on myös erittäin kestävä kemialliselle korroosiolle, jopa ympäristöissä, joissa on reaktiiviset sulat metallit ja kaasut. Tämä ominaisuus auttaa estämään suuttimen reagoimasta sulan metallin kanssa ja säilyttää suuttimen sisäisen geometrian, joka on kriittinen jatkuvan sumutussuorituskyvyn ylläpitämiseksi.

Zirkoniumoksian pieni kostuvuus sulan metallien avulla vähentää metallihiukkasten taipumusta tarttua suuttimeen, mikä muuten voi tukkia suuttimen ja häiritä atomisointiprosessia. Tämä auttaa ylläpitämään tasaisen atomisoitujen hiukkasten virtauksen ja tasaisen jauheen laadun.

Zirkoniumoksidia voidaan valmistaa erittäin tarkalla mitoilla ja sileillä pinnoilla, mikä mahdollistaa erittäin tarkan kaasun virtauskanavan. Tämä tarkkuus on välttämätön kaasun virtauskuvion hallitsemiseksi ja halutun hiukkaskokojakauman saavuttamisessa sumutusprosessissa.

zirconia nozzle