Keraamisia jauheita, liuottimia, dispergointiaineita, sideaineita, pehmittimiä ja tarvittaessa vaahdonestoaineita ja tasoitusaineita käytetään keraamisten alustojen valmistusprosessissa.
● Keraaminen jauhe
Keraaminen jauhe muodostaa suurimman osan valulietteestä, ja sen ominaisuuksilla on suora vaikutus lopputuotteen' suorituskykyyn. Keraamisen jauheen valinta perustuu seuraaviin periaatteisiin: (1) Rajoita tiukasti keraamisen jauheen epäpuhtauspitoisuutta. Koska keraamisen jauheen kemiallinen koostumus ja ominaisuudet vaikuttavat tai jopa hallitsevat sintratun materiaalin kutistumista ja mikrorakennetta, keraamisen jauheen epäpuhtauspitoisuutta on valvottava huolellisesti. (2) Hallitse tiukasti keraamisten jauhehiukkasten kokoa ja muotoa. Keraamisen jauheen hiukkaskoko ja muoto vaikuttavat merkittävästi hiukkasten kertymiseen ja lietteen' reologisiin ominaisuuksiin. Jauhehiukkasten tiivistämiseksi vihreässä keraamisessa rungossa hiukkaskoon on oltava mahdollisimman pieni; kuitenkin, mitä pienempi hiukkaskoko, sitä suurempi ominaispinta -ala ja enemmän orgaanisia lisäaineita tarvitaan, mikä lisää keraamisen sintrautumisen kutistumista ja pienentää sintratun rungon tiheyttä. Yleensä keraamisten hiukkasten optimaalinen alue on 1-4μm, ominaispinta-ala on 2-5m2/g ja hiukkasmuoto pallomainen.
● Liuotin
Liuottimen' ensisijainen tarkoitus on liuottaa sideaineet, pehmittimet ja muut lisäaineet, sirotella jauhehiukkaset ja antaa lietteelle sopivan viskositeetin. Ennen liuottimen valintaa on otettava huomioon seuraavat seikat: (1) se kykenee dispergoimaan dispergointiainetta, sideainetta ja pehmitintä; (2) Se kykenee hajottamaan keraamista jauhetta; (3) Se ylläpitää lietteen kemiallista vakautta estäen kemialliset reaktiot jauheen kanssa; (4) se säilyttää lietteen oikean viskositeetin; (5) se pystyy haihtumaan ja palamaan oikeassa lämpötilassa; (6) Se varmistaa, että aihio kiinteytyy ilman vikoja; (7) Sitä on turvallista käyttää, ympäristön saastuminen on vähäistä ja kustannukset kohtuulliset. Usein käytetään binaarisia orgaanisia liuottimia, kuten etanoli/metyylialkoholi, etanoli/vesi ja etanoli/trikloorietyleeni.
● Dispersioagentti
Asteella, jolla keraaminen jauhe on dispergoitunut liuottimeen, on suuri vaikutus vihreän rungon' suorituskykyyn. Valumuotissa käytettävien jauhehiukkasten pienen koon ja suuren pintaenergian vuoksi jauhehiukkasilla on taipumus polymeroitua, mikä tekee lietteestä epävakaan. Tämän seurauksena valulietteen on sisällettävä erityinen dispersio, joka rajoittaa hiukkasten aggregaatiota ja agglomeraatin lujuutta. Dispergointiaineen' ensisijainen tehtävä on kosteuttaa keraamisen jauheen pintaa, vähentää hiukkasia' pintapotentiaalienergiaa ja nostaa mahdollisen esteen hiukkasten välille, jotka kaikki edistävät lietteen' stabiloitumista. Fosfaattiesterit, etoksylaatit, silliöljy, polyakryylihappo, polymetakryylihappo ja ammoniumsuolat ovat kaikki usein käytettyjä dispergointiaineita.
● Pehmittimet ja sideaineet
Sideainetta käytetään keraamisten hiukkasten liittämiseen ja se antaa vihreälle rungolle lujuuden. On huomattava, että valitun sideaineen on vastattava liuotinta seuraavilla tavoilla: sen on edistettävä liuottimen haihtumista eikä synny kuplia; sen muovin siirtymälämpötilan on oltava alhaisempi sen varmistamiseksi, että kondensoitumista ei tapahdu huoneenlämpötilassa; sen on kyettävä stabiloimaan liete ja estämään hiukkasten muodostuminen. Selvitys' toiminto. Pehmittimen avulla taataan aihion' joustavuus, lasketaan sideaineen' lasittumislämpötila ja saadaan sideaine virtaamaan alemmassa lämpötilassa. Altistettuna ulkoiselle voimalle ketjamolekyylit kiertyvät ja venyvät lisäämällä muodonmuutosta. PVB/DBP ja PVA/PEG ovat useimmin käytettyjä sideaine- ja pehmitinyhdistelmiä, vaikka käytetään myös kahta muuta pehmittimen yhdistelmää, kuten PVB/DBP + DOP.
