Tunnista ensin&", rikki &" ulkonäkö; helmiä. Jos hiukkaset ovat pyöreämpiä eivätkä teräviä kuin lasinsirut, ne ovat itse asiassa luonnollisesti kuluneita helmiä. Nämä helmet voidaan jauhaa eri muotoisiksi, kuten kiekkoiksi, ellipseiksi tai pienemmiksi pallomaisiksi muodoiksi. Tätä tilannetta voidaan kutsua hankaukseksi, mutta hankausaste on erilainen.
Voiman kannalta, kun dispersiokiekko siirtää energiaa helmiin, jos nesteen viskositeetti on hyvin alhainen, esimerkiksi kun hiekkamylly puhdistetaan liuottimella tai vedellä, materiaalin työntövoima ei ole vahva tarpeeksi, ja helmet voivat koskettaa dispersiolevyä. rikki. Tämä on tärkeä syy, miksi UNIPRETEC suosittelee puhdistusajan lyhentämistä mahdollisimman paljon. Jos kone puhdistetaan alhaisen viskositeetin nesteellä, helmet kuluttavat myös muita helmiä tai hiekkamyllyn kosketinosia. Jotta hiomahelmien ja hiekkamyllyjen pisin käyttöikä saavutettaisiin, on parasta käyttää puhdistukseen hartsia ja säilyttää riittävä materiaalin viskositeetti tuotantoprosessin aikana.
Monet ihmiset kohtaavat rikkoutuneita helmiä vanhojen helmien hävittämisen ja uusien helmien lataamisen koekäyttöön. Seuraava analysoi tätä ongelmaa ja pohtii ratkaisua.
1. Hiekkamyllyn sisäosia ei ole asennettu oikein: dispergointilautanen on löysä tai levityslautasen reunassa on teräviä kulmia, hiekkamyllyssä on vieraita esineitä, venttiili on löysällä jne. Nämä olosuhteet voivat aiheuttaa hiomahelmien rikkoutumisen.
2. Hiekkamyllyn kosketinosat ovat kuluneet tai asennettu väärin: dynaaminen erotin tai seula voi olla kulunut, seula voi olla rikki tai asennettu ylösalaisin, jos jauhatusmateriaali kulkee erottimen läpi ja menee syöttöpumppuun, pumppu on Helmet murskataan ennen niiden tukkeutumista tai sammuttamista.
3. Vastapaine: Kun syöttöpumppu kytketään pois päältä, hiekkamyllyn jäännöspaine painaa pallot pumppuun niin, että kun pumppu käynnistetään uudelleen, se murskaa helmet. Yksisuuntaiset venttiilit eivät välttämättä ole luotettavia, ja joskus ne antavat helmien kulkea ennen venttiilin sulkemista.
4. Hiomahelmien viivästyminen: Jos hiontahelmet kerääntyvät hiekkamyllyn pohjaan tai työpumppu on liian nopea, hiomahelmet keskittyvät vaakasuoran hiekkamyllyn ulostuloon. Ratkaisu on irrottaa hiomahelmien ruuhka on-off-on-off jog-tilassa hiekkamyllyä käynnistettäessä.
5. Hajautuslevyn kuluminen: Tämä tilanne voi olla vaikeampi määrittää. Kuluneen dispersiolevyn reuna on hiottu erittäin epätasaiseksi, ja dispersiolevyn reuna on paikka, jossa dispersiolevyn lineaarinen nopeus on suurin ja voi muodostaa vahvan pyörre. Lisäksi pystysuorilla myllyillä jauhamishelmet ovat keskittyneet lähelle alemman dispersiokiekon reunaa oman painonsa vuoksi. Kaikkien näiden tekijöiden yhdistelmä voi aiheuttaa hiomahelmien rikkoutumisen. Dispergointikiekon liiallinen kuluminen johtuu suurelta osin syöttöpumpun hitaasta nopeudesta ja hiomahelmien liiallisesta tiheydestä. Tämä ongelma voidaan ratkaista vaihtamalla kuluneet osat ja lisäämällä sitten sama erä hiomahelmiä.
6. Sekoita eri valmistajien hiomahelmet. Eri valmistajat' tuotteet voivat olla erilaisia tiheyden suhteen. Tämä lisää helmien keskinäistä kulumista. Ratkaisu on, ettei koskaan sekoiteta eri valmistajien hiomahelmiä. Jos epäilet, että käyttötarkoituksia on sekalaisia, voit hävittää ne kaikki.
7. Koska käytetyt helmet lisättiin vahingossa hiekkamyllyyn.
8. Roskat tai pienet kuluneet helmet: Näytölle, akselille, kannattimelle tai muille koneen kulmille on usein kiinnitetty roskia tai pieniä kuluneita helmiä. Kun lisäät uusia hiomahelmiä, nämä pienet esineet voivat irrota kiinnitysasennosta ja sekoittua juuri lisättyihin helmiin. Tämä aiheuttaa illuusion siitä, että uudet helmet rikkoutuvat heti, mutta itse asiassa näet vain osan luonnollisista kuluneista helmistä. Jos ongelma ei ole liian suuri, nämä pienet asiat voidaan purkaa luonnollisesti tietyn ajan kuluttua. Muussa tapauksessa sinun on hävitettävä vanhat helmet kokonaan ja korvattava ne uusilla hiomahelmillä.
