Pienet ja keskikokoiset zirkoniumoksidikeraamiset tuotteet, jotka ovat muodoltaan yksinkertaisia ja sopivia kuivapuristamiseen, muodostetaan usein kuivapuristuksella. Yleinen ongelma, joka ilmenee zirkoniumoksidikeramiikan kuivapuristamisen aikana, on tuotteen delaminointi. Tämä johtuu siitä, että erittäin hienojen zirkoniumoksidijauhehiukkasten hiukkaset ovat erittäin hienojakoisia, joten hiukkaset ovat kevyitä ja niillä on huono juoksevuus, ja delaminaatiota esiintyy kuivapuristuksen aikana. Tuotantokäytännöstä tiedetään, että tuotteen kerrostuminen liittyy muovausmuotin viimeistelyyn ja sopivuuteen, muovauspaineeseen, painemenetelmään, paineen nopeuteen ja pitoaikaan, purkamismenetelmään ja irrotusnopeuteen. Seuraavat ovat edellä mainitut näkökohdat. Tekijöiden vaikutus kuivapuristukseen on seuraava:
1. Muotin viimeistely ja yhteistyö
Zirkoniumkeramiikan kuiva puristus vaatii korkeaa muotin laatua, ensinnäkin muotin kovuus vaaditaan tiettyjen vaatimusten täyttämiseksi. Koska zirkonia -stabilointiaineen hiukkaset ovat erittäin hienoja ja juoksevuus on heikko, muotin viimeistelyn on oltava erittäin korkea. Jos viimeistely ei täytä vaatimuksia, se vaikuttaa materiaalin virtaukseen kuivapuristuksen aikana, mikä johtaa kerrostumiseen. Samaan aikaan, jos muotin istuvuus ei ole hyvä ja rako on suuri, zirkoniumoksidijauhehiukkaset virtaavat muottiraosta puristuksen aikana, mikä johtaa vähemmän jauheeseen muotin ympärille, joten ympäröivät alueet eivät voi tiivistyä puristuksen aikana . Delaminointi tapahtuu epäjohdonmukaisen paineensiirron vuoksi, joten muotin vastaavat vaatimukset ovat korkeammat.
2. Paineen muodostaminen
Muodostuspaine on kriittinen zirkoniumoksidin kuivapuristuksessa. Jos zirkoniumkeramiikan kuiva puristuspaine on liian pieni tai liian suuri, ihanteellista runkoa ei voida puristaa. Jos paine on liian pieni, poltetun tuotteen tiheys on alhainen, tuote kutistuu ja vihreän kappaleen tiivistyminen on altis delaminaatiolle. Jos paine on liian korkea, vihreä runko on myös altis halkeamille, delaminoitumiselle ja vaikealle purkamiselle. Sopiva muovauspaine on tutkittava tuotantotavan avulla.
3. Paineistusmenetelmä
Yleensä zirkonioksidikeramiikan kuivapuristamiseen on kaksi painomenetelmää, joista toinen on yksipuolinen paine ja toinen kaksipuolinen paine. Kun painetta kohdistetaan toiselle puolelle, paine suoraan paineen alaisella puolella on suurempi ja näkyvän painegradientin tulee näkyviin. Mitä huonompi jauheen juoksevuus, sitä suurempi paine -ero vihreässä rungossa ja sitä todennäköisemmin kerrostuma. Kaksipuolista puristusta varten aihion molemmat päät painetaan suoraan, joten tiheys molemmissa päissä on suuri ja keskitiheys on pieni. Painegradientin tehollinen siirtoetäisyys on puolet yksipuolisen puristuksen nopeudesta, joten aihion tiheys on suurempi kuin yksipuolisen puristuksen. Paljon yhtenäisempi. Siksi on suositeltavaa käyttää kaksipuolista painetta zirkoniumkeramiikan kuivapuristuksen aikana.
4. Paineen nopeus ja paineen pitoaika
Zirkoniumoksidikeramiikan kuivapuristuksen paineen nopeuden ja pitoajan huono hallinta voi myös aiheuttaa vikoja, kuten sirkoniumoksidin rungon delaminaatiota. Muotin putoamisnopeuden tulisi olla hitaampi. Jos paineistusnopeus on liian nopea, vihreässä rungossa oleva kaasu ei purkaudu helposti, mikä aiheuttaa vihreän kappaleen kerrostumisen, pinta on tiheä ja keskikohta löysä ja esiintyy ilmiöitä, kuten kuplia. Jos paineen pitoaika on liian lyhyt, ulkoinen voima poistuu, kun painetta ei ole siirretty haluttuun syvyyteen, joten rungon kaasua ei ole helppo purkaa ja on vaikeampaa saada ihanteellisempi runko , mikä johtaa kehon delaminaatioon ja delaminointiin. On olemassa ilmiöitä, kuten kuplia. Samalla säilytysajan tulisi olla tasainen, muuten se aiheuttaa tuotteen epätasaisen paksuuden ja johtaa jätteeseen.
5. Purkutapa ja purkamisnopeus
Kun zirkoniumoksidikeramiikka on kuivapuristettu ja valettu, vihreä runko poistetaan yleensä työkalun avulla muotin ontelosta ja irrotusnopeuden tulee olla tasainen ja hidas. Jos et ole varovainen, vihreä runko halkeilee. Käytäntö osoittaa, että irrotustyökalun tulee olla tasainen irrotettaessa, muuten se aiheuttaa epätasaista voimaa vihreään runkoon ja aiheuttaa halkeilua. Lyhyesti sanottuna kuivapuristus liittyy edellä mainittuihin tekijöihin. Ihanteellisen kehon muodostamiseksi yllä olevia näkökohtia on hallittava.
